Пресс - сепаратор обвалочный ПС-500(У)

Вернуться к списку оборудования
Пресс - сепаратор обвалочный ПС-500(У) Производительность 550 кг/ч, мощность 11 кВт, гарантия 1 год.

Пресс - сепаратор обвалочный ПС-500(У) предназначен для переработки мяса птицы и получения из него фарша и отходов в виде костного остатка.

Пресс - сепаратор изготовлен по категории 4 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях с температурой окружающей среды от 12 до 250С и относительной влажностью воздуха не выше 80% при температуре 250С.

Пресс-сепаратор успешно перерабатывает не только мясо птицы, но и рыбу.

Техническая характеристика пресс - сепаратора обвалочного ПС-500(У):

Производительность техническая, кг/час

550

Установленная мощность, кВт

11

Диаметр шнека

110 мм

Масса, кг

500

Габаритные размеры, мм

620х1100х1300

Коэффициент готовности, %

0,98

Количество пластин

100

Входные пазы на кольцах

0,3 мм

Исходное сырье: потрошеные тушки птицы, шейки, крылья и т.д.

 

Дополнительная информация о пресс - сепараторе ПС-500(У):

1. Подготовка к работе и порядок работы пресс - сепаратора ПС-500(У)

2. Устройство пресс - сепаратора ПС-500(У)

3. Монтаж и техническое обслуживание пресс - сепаратора ПС-500(У)

 

1. Подготовка к работе и порядок работы пресс - сепаратора ПС-500(У)

После промывки, обработки дезраствором и сушки, Пресс - сепаратор собирается непосредственно перед работой в следующем порядке:
1) установить шнек;
2) установить пластины фильтра, расположив их фрезерованной поверхностью от трайбаппарата и риской на каждой пластине вверх;
ВНИМАНИЕ: Количество пластин - 60 штук.
3) собрать, узел регулирования, установить кольца и ввернуть узел подшипника на 3-4 нитки;
4) установить гайки узла фильтра и обтянуть их равномерно усилием 10...12 кг/м;
5) отрегулировать предварительно узел регулирования, для чего специальным ключом, входящим в комплект поставки, закрутить узел регулирования при остановленной машине до упора конуса в шнек, после чего отпустить назад на 1-1,5 оборота;
6) проверить натяжение клиновых ремней.
После сборки агрегата загрузите в бункер подготовленное сырье (тушки птицы целиком или разделанные на 2 - 4 части, крылышки, шейки и т.д.) и включите его нажатием пусковой кнопки. Загруженное сырье перемещается шнеком в трайбаппарат, где происходит измельчение сырья и разделение его на фарш и костный остаток. Фарш выдавливается через щели между пластинами, а костный остаток выходит в щель между конусом шнека и регулировочным кольцом по лотку в емкость.
ВНИМАНИЕ: Для того чтобы отрегулировать выход продукта, не останавливая агрегат и не загружая бункер, отпустить или поджать регулировочный на 0,5 - 1 оборота. Проверьте полученный фарш на наличие частиц кости и в случае необходимости повторите регулировку. Для визуального контроля за работой агрегата и качеством продукта можно порекомендовать контроль по костному остатку, он должен быть влажным на ощупь и содержать в себе частицы мяса. В случае, если костный остаток выходит практически сухим и на ощупь напоминает песок, это значит, что узел регулирования слишком затянут, что ведет к преждевременному износу колец и шнека. Выход продукта может осуществляться непрерывно в течении всего дня за исключением перерыва на обед и на отдых персонала. В это время агрегат просто останавливается, сырье остается в бункере для последующего запуска. В течение дня может производиться регулировка аппарата под различное сырье.
ВНИМАНИЕ: Никогда не работайте на полностью сухой машине. После окончания работы все детали пресс сепаратора должны быть тщательно очищены и промыты до полного удаления костных и мясных остатков, для чего агрегат разбирают в порядке, обратном п.5.1 и промывают все детали в соответствии с санитарными нормами.
ВНИМАНИЕ: Подшипниковые узлы протираются влажной салфеткой, в подшипники закапывают по 3...4 капли масла типа И-50 и затем они вручную проворачиваются.

2. Устройство пресс - сепаратора ПС-500(У)

Пресс - сепаратор ПС-500(У) состоит из следующих узлов и агрегатов:
1) электродвигатель
2) натяжное устройство
3) ведущий шкив
4) клиновые ремни
5) ведомый шкив
6) узел подшипника
7) площадка
8) бункер
9) трайбаппарат
10) стяжной болт
11) гайка
12) узел регулировки
13) передний подшипник
14) лоток
15) фильтр (набор пластин)
16) шнек
17) регулировочное кольцо (конус)
Перечень покупных изделий:
1) ремень приводной, профиль Б, длина 1900 мм. - 3
2) подшипник No. 207 , шт. - 2
3) подшипник No .209, шт. - 2
4) подшипник No . 8209(8210) , шт. -1

3. Монтаж и техническое обслуживание пресс - сепаратора ПС-500(У)

1. Последовательность монтажа.
1.1. Установите изделие на отведенное место в производственном помещении и придайте ему устойчивое горизонтальное положение.
1.2. Подключите изделие к контуру защитного заземления и подключить к электросети с напряжением 380В согласно ПУЭ.
1.3. Проверьте направление вращения электродвигателя, кратковременно включив его без установки шнека. В случае необходимости поменяйте местами два любых фазных провода, подключенных к электродвигателю.
2. Контроль технического состояния изделия.
2.1. При ежедневном ТО произведите осмотр изделия, проверьте состояние уплотнений, устойчивость изделия на полу помещения, надежность заземления и исправность состояния металлорукавов электропроводки.
2.2. При ТО № 1 (раз в 50 смен) произведите кроме вышеуказанных действий еще и:
а) подтяжку болтовых соединений;
б) проверку электродвигателя на сопротивление обмоток, сопротивление зануления заземления;
в) проверку состояния и натяжения приводных ремней.
2.3. При ТО № 2 (1 раз в 250 смен) произведите кроме действий ЕО и ТО No. 1. еще и:
а) замену смазки подшипникового узла;
б) ревизию электроаппаратуры и электропроводки изделия.
2.4. Конструкция агрегата предусматривает наличие определенных допусков на зазоры между деталями, которые необходимо выдерживать для обеспечения нормальной работы. Шнек должен проверяться на отсутствие забоин, задиров, глубоких царапин, округления или притупления ребер, а также на появление явно выраженных задиров на конусе шнека в месте сопряжения его с регулировочным кольцом.
ВНИМАНИЕ: В случае появления задиров на конусе шнека и на внутреннем конусе регулировочного кольца необходимо устранить образовавшуюся выработку рабочих поверхностей при помощи токарной обработки (пропылить) при обязательном условии сохранения параллельности сопрягаемых поверхностей.
Пластины фильтра следует проверить на наличие загибов, разрывов или других повреждений, вызванных попаданием посторонних предметом.
ВНИМАНИЕ: При появлении заусенцев на пластинах, их необходимо удалять бархатным напильником. Напильник следует располагать строго параллельно поверхности пластины, что обеспечит острые кромки (без округлений).
Для правильной эксплуатации агрегата необходимо выдерживать зазор между шнеком и пластинами фильтра. Максимальный зазор между наружным диаметром шнека и внутренним диаметром пластины фильтра не должен превышать 1,25 - 1,5 мм.
ВНИМАНИЕ: Восстановительный ремонт шнека и пластин фильтра производится только изготовителем, т.к. требует специальной технологии.




Вернуться к списку оборудования

Контактная информация

г. Воронеж, Монтажный проезд, 13б    [на карте Яндекс]
Телефон.: +7 (473) 251-71-81
Сотовый: +7 (903) 651-71-81
Сотовый: +7 (951) 871-23-23 (WhatsApp, Viber, Telegram)
E-mail: 205594@mail.ru
Спецпредложение